鍍銀工件在使用過程中，難免會(huì)接觸潮濕的空氣，或存在鍍層磨損等問題。表面鍍銀層吸附空氣中的水分后會(huì)形成一層溶解有 SO 2 、CO 2 等氣體的水膜，即電解質(zhì)溶液，而鍍銀層金屬存在一定的雜質(zhì)(鋅、鐵、銅等)，由于不同能級(jí)的金屬具有不同的電位，這些雜質(zhì)可與金屬銀分別形成陰極、陽極的腐蝕電池，不斷腐蝕鍍銀件表面。當(dāng)鍍銀件表面發(fā)生磨損時(shí)，工件銅層與表面鍍層銀金屬形成類似的腐蝕電池，使鍍銀層被腐蝕。相較而言，后者反應(yīng)速率更快，現(xiàn)象更明顯。這就是表面不佳的鍍銀層與光亮平滑的鍍銀層或純銀表面相比更容易變色的原因。
目前無鍍銀的努力還主要是在尋求合適的電鍍工藝配方上。也就是在尋找更好的絡(luò)合劑和添加劑、輔助劑。在這方面取得進(jìn)展是完全有可能的。前面已經(jīng)說到，已經(jīng)有了一些新的化學(xué)物質(zhì)可以供我們選擇。尤其是表面活性物質(zhì)研究的進(jìn)步，使得有些物質(zhì)只要的用量就可以對(duì)陰極過程產(chǎn)生很大的影響，這對(duì)于改善鍍層質(zhì)量和改善鍍液性能都是很有意義的。尤其是當(dāng)無鍍銀不再采用堿性和表面活性都很強(qiáng)的鉀后，可以在更寬的范圍選用表面活性劑，擴(kuò)大了優(yōu)選工藝配方的空間，這將使無鍍銀的鍍液性能、鍍層質(zhì)量和鍍液管理都會(huì)有所提升。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：
(1)各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些;
(3)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;(4)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
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